Beim Entwerfen von Produkten, die vor dem Verkauf innerhalb des Unternehmens gefertigt oder montiert werden, sind zusätzliche Angaben erforderlich, mit denen definiert wird, welches Material für das Produkt verwendet wird und welche Fertigungsvorgänge ausgeführt werden müssen.
Für die einfache Artikelverarbeitung verwenden Sie Montagestücklisten (BOMs), um die Komponenten und Ressourcen zu definieren, die in die Erstellung des Produkts eingehen. Für die erweiterte Artikelverarbeitung verwenden Sie Fertigungsstücklisten und Arbeitspläne, die mit der Artikelkarte des gefertigten Artikels verbunden sind.
In einer Fertigungsstückliste sind Stammdaten enthalten, mit denen die Komponenten und Unterbaugruppen beschrieben werden, die bei der Fertigung eines übergeordneten Artikels verwendet werden. Nachdem ein Fertigungsauftrag für diesen übergeordneten Artikel erstellt wurde, wird über die entsprechende Fertigungsstückliste die Berechnung des Materialbedarfs gesteuert, die im Fenster Prod. Bestellkomponenten dargestellt wird. Diese Komponentenliste fungiert als Kommissionierliste für die Mitarbeiter des Lagers oder des Fertigungsbereichs, von denen das Material für den Fertigungsvorgang bereitgestellt werden muss.
Ein Fertigungsarbeitsplan enthält Masterdaten, mit denen die Verarbeitungsstruktur eines gefertigten Artikels beschrieben wird. Nach Erstellung eines Fertigungsauftrags für den Artikel wird durch den Arbeitsplan die Planung der Fertigungsvorgänge gemäß der Darstellung im Fenster FA-Arbeitsplan gesteuert sowie beispielsweise in Form einer Projektkarte für Maschinisten bereitgestellt, von denen die Arbeiten ausgeführt werden.
Die folgende Tabelle enthält eine Abfolge von Aufgaben sowie Links zu den entsprechenden Themen, in denen diese Aufgaben erläutert werden. Diese Aufgaben werden in der Reihenfolge aufgelistet, in der sie im Allgemeinen ausgeführt werden.
| Prozess | Siehe |
|---|---|
Verdeutlichen Sie sich den Unterschied zwischen Stücklisten für die einfache Artikelverarbeitung im Vergleich zur erweiterten Verarbeitung. | |
Organisieren Sie die Montagekomponenten, Unterbaugruppen oder Ressource unter einem übergeordneten Artikel. | |
Organisieren der Produktionskomponenten oder Unterbaugruppen unter einem übergeordneten Artikel | |
Sicherstellen der korrekten Berechnung des Komponentenbedarfs für einen Artikel, der in einer bestimmten Einheit gelagert, aber in einer anderen Einheit gefertigt wird | |
Definieren der Position einer Komponente oder einer Unterbaugruppe in der Produktstruktur, um sicherzustellen, dass durch das Planungssystem eine Priorisierung nach Stücklistenebene erfolgt | |
Implementieren einer leicht unterschiedlichen Produktstruktur, mit der dennoch der gleiche Endartikel gefertigt wird | |
Anzeigen einer Liste mit allen Fertigungsstücklistenversionen und der Anzahl von Artikeln, die pro Stückliste verwendet werden | Vorgehensweise: Komponentenmengen aller Fertigungsstücklistenversionen vergleichen |
Bestimmen der Position innerhalb bestehender Produktstrukturen, an der eine Komponente oder Fertigungsstückliste verwendet wird | So wird's gemacht: Verwendungsnachweis von Fertigungsstücklisten finden |
Hinzufügen, Ersetzen oder Entfernen einer Komponente in bzw. aus mehreren Fertigungsstücklisten mit nur einer Aktion | |
Entfernen einer Komponente aus mehreren Fertigungsstücklisten zu einem bestimmten Datum | |
Erstellen einer Reihenfolge für Fertigungsvorgänge und Zuordnen der Vorgänge zu eingerichteten Fertigungsressourcen | |
Implementieren einer leicht unterschiedlichen Prozessstruktur, durch die dennoch der gleiche Endartikel gefertigt wird | |
Verbinden von Komponenten mit bestimmten Arbeitsgängen, damit deren Beziehung auch nach dem Ändern der Fertigungsstückliste oder des Arbeitsplans erhalten bleibt | |
Konfigurieren der automatischen Buchung des Materialverbrauchs beim Freigeben der Produktion oder der automatischen Buchung der fertig gestellten Artikel beim Abschließen der Produktion | |
Anzeigen der voraussichtlich fertig gestellten Menge beim ersten Öffnen des Fensters "Produktions Buch.-Blatt" | |
Definieren eines Arbeitsgangs als Standardaufgabe | |
Angeben von Codes zum Identifizieren von Ursachen für die Buchung von Zeiten oder Mengen als Stillstandzeit | |
Angeben von Codes zum Identifizieren von Ursachen für die Buchung von Zeiten oder Mengen als Ausschuss | |
Erstellen des Prototyps eines Fertigungsauftrags, um den Bedarf für ein neues Produkt zu berechnen |