Die Produktionsschritte, die ausgeführt werden müssen, um das Ausgangsmaterial zu Fertigerzeugnissen zu verarbeiten, müssen - abhängig von Volumen und Art der Produkte - täglich oder wöchentlich geplant werden.

Microsoft Dynamics NAV verfügt über Features zum Erfüllen des erwarteten und tatsächlichen Bedarfs von Verkauf und Produktion sowie über Verteilungsplanungsfeatures, die die Verwendung von Lagerhaltungsdaten und Umlagerungen zwischen Lagerorten ermöglichen.

Obgleich ein Projektverkauf gefertigter Artikel auch mithilfe eines Fertigungsauftrags ausgeführt werden kann, wird die Planung der für ein Projekt erforderlichen Arbeitsgänge besser durch die Projektverwaltungsfunktion unterstützt.

Die Arbeitsgangplanung beginnt üblicherweise mit der Ressourcenplanung, also beispielsweise mit dem Festlegen der Fertigungskapazitäten in den Betriebskalendern sowie mit dem Planen der möglicherweise erforderlichen Vergabe von Fertigungsarbeitsgängen. Im Anschluss daran kann die Produktprogrammplanung erfolgen, um Verkaufsbedarf und Fertigungsbedarf für Komponenten zu verwalten.

Eine Beschreibung der Konfiguration, die zum Vorbereiten von Fertigungskapazitäten (beispielsweise Erstellung von Betriebskalendern, Arbeitsplänen und Arbeitsplätzen) erforderlich ist, finden Sie unter Konfigurieren von Produktionsprozessen.

Die folgende Tabelle beinhaltet die Beschreibung einer Abfolge von Aufgaben und Links zu den Themen, in denen diese Aufgaben erläutert werden. Die Aufgaben sind in der Reihenfolge aufgeführt, in der sie in der Regel ausgeführt werden.

AufgabeInformationen

Beschreiben der physischen Möglichkeiten wie Ressourcen, Kapazitätskalender oder Lagerorte

Planung der Ressourcenverfügbarkeit

Vorbereiten eines Gesamtplans mit voraussichtlichem Einkauf, voraussichtlichen Umlagerungen und fertig zu stellender Produktion mit Materialbedarfsplanung

Ausführen der Produktprogrammplanung

Vorbereiten eines ausführlichen ausführbaren Beschaffungsplans auf der Grundlage von Produktionsmasterdaten, vorhandenen Beschaffungsaufträgen und neuem Bedarf, um zu berechnen, was zu welchem Zeitpunkt gekauft, umgelagert oder produziert werden soll

Ausführen der Materialbedarfsplanung

Umwandeln vorgeschlagener Planungszeilen in Beschaffungsaufträge (Einkauf, Umlagerung oder Fertigung) und Benachrichtigen des Lagers hinsichtlich der Komponentenkommissionierung

Übermitteln von Produktionsplänen

Siehe auch