Vorgehensweise beim Leeren von Komponenten entsprechend der Arbeitsgangsausgabe leeren

Für Artikel, die mit der Rückwärtsbuchungsmethode erstellt wurden, ist das Standardverhalten, Komponentenverbrauch zu berechnen und zu buchen, wenn Sie den Status eines freigegebenen Fertigungsauftrags in Erledigt ändern.

Wenn Sie auch Verbindungscodes definieren, dann erfolgt die Berechnung und Buchung, wenn jeder Arbeitsgang beendet ist, und die Menge, die tatsächlich im Arbeitsgang verbraucht wurde, wird gebucht. Weitere Informationen finden Sie unter Gewusst wie: Arbeitspläne erstellen.

Wenn beispielsweise ein Fertigungsauftrag, 800 Meter zu produzieren, 8 Kilogramm einer Komponente benötigt, dann werden, wenn Sie 200 Meter buchen, wie ausgegeben, 2 Kilogramm automatisch als Verbrauch gebucht.

Diese Funktionalität ist aus folgenden Ursachen nützlich:

• Bestandsbewertung - Wertposten für Istmeldungen und Verbräuche werden beim Fortschritt des Fertigungsauftrags erstellt. Ohne Verbindungscodes erhöht sich der Lagerwert, wenn Ausstoß registriert wird, und vermindert sich später, wenn der Wert des Komponentenverbrauchs zusammen mit dem beendeten FA gebucht wird.
• Bestandsverfügbarkeit - mit allmählicher Verbrauchsbuchung, wird die Verfügbarkeit von Komponenten aktueller, was wichtig ist, um die interne Balance zwischen Bedarf und Vorrat aufrechtzuerhalten. Ohne Verbindungscodenummern glauben möglicherweise andere, die Bedarf für die Komponente haben, dass sie verfügbar ist, solange eine verzögerte Verbrauchsbuchung dafür aussteht.
• Just-In-Time - mit der Möglichkeit, Produkte an Debitorenanfragen anzupassen, können Sie Abfall minimieren, indem Sie sicherstellen, dass Arbeits- und Systemänderungen nur eintreten, wenn es erforderlich ist.

Im folgenden Verfahren wird gezeigt, wie Rückwärtsbuchen und die Verbindungscodes kombiniert werden, sodass die Menge, die je Arbeitsgang geleert wird, zur aktuellen Isteffektivität des abgeschlossenen Arbeitsgangs proportional ist.

Komponenten entsprechend dem Arbeitsgangs-Ausstoß leeren

1. Wählen Sie aus und geben Sie Artikel ein. Wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.
2. Wählen Sie die Aktion Bearbeiten aus.

3. Wählen Sie im Inforegister Beschaffung im Feld Buchungsmethode die Option Vorwärts aus.

   NOTE

   Wählen Sie Kommiss. + Vorwärts aus, wenn die Komponente in einem Lagerplatz verwendet wird, der für die gesteuerte Einlagerung und Kommissionierung eingerichtet ist.

4. Wählen Sie das Symbol aus und geben Sie Arbeitspläne ein. Wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

5. Definieren Sie Verbindungscodes für jeden Arbeitsgang, der die Komponente verbraucht. Weitere Informationen finden Sie unter Gewusst wie: Arbeitspläne erstellen.
6. Wählen Sie aus und geben Sie Fertigungsstücklisten ein. Wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.

7. Definieren Sie Verbindungscodes von jeder Instanz der Komponente zu dem Arbeitsgang, in dem sie verbraucht wird.

   IMPORTANT

   Die Komponente muss eine Verbindung zum letzten Arbeitsgang im Arbeitsplan haben.

Siehe auch

So wird's gemacht: Neue Fertigungsstücklisten erzeugen
Produktion einrichten
Produktion
Planung
Lagerbest
Einkauf
Arbeiten mit Dynamics NAV

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