Vorgehensweise: Kommissionierung für interne Arbeitsgänge in erweiterter Lagerkonfigurationen

In der erweiterten Lagerkonfigurationen, in der der Lagerort für Kommissionierung und Lieferung eingerichtet wurde, können Sie Komponenten für Produktions- und Montageaktivitäten im Fenster Kommissionierung kommissionieren.

Alternativ können Sie das Fenster Lagerplatzumlagerungsvorschlag verwenden, um die Artikel ohne Bezug zu einem Herkunftsbeleg zwischen Lagerplätzen ad hoc zu verschieben. Weitere Informationen finden Sie unter Vorgehensweise: Umlagern von Artikeln in erweiterten Lagerkonfigurationen.

Allgemeine Informationen über das Kommissionieren von Artikeln für interne Arbeitsgänge an den Basislagerorten, die ausschließlich für die Kommissionierung eingerichtet sind, finden Sie unter Vorgehensweise: Umlagern von Komponenten in einen Arbeitsgangbereich in den Basis-Lagerkonfigurationen

Sie können einen Kommissionierungsbeleg nicht von Grund auf neu erstellen, da eine Kommissionierungsaktivität immer Teil eines Workflows ist, entweder in einem Abruf- oder Push-Szenario.

Sie können den Kommissionierungsbeleg Push-artig erstellen, indem Sie im Herkunftsbeleg, wie einem freigegebenen Montageauftrag oder einem Warenausgang, Kommissionierung erstellen auswählen. Weitere Informationen finden Sie unter Vorgehensweise: Entnahme von Artikeln mit Kommissionierungen.

Alternativ können Sie den Kommissionierungsbeleg abrufartig erstellen, indem Sie das Fenster Kommissioniervorschlag verwenden, um Kommissionieranforderungen für den Warenausgang und für interne Arbeitsgänge zu ermitteln, und dann die erforderlichen Kommissionierungsbelege zu erstellen.

Nachfolgend wird ein Abrufszenario beschrieben, in dem Sie Komponenten für einen freigegebenen FA über das Fenster Kommissioniervorschlag kommissionieren. Das Verfahren gilt auch für einen Montageauftrag.

Um Kommissionieranforderungen zu erstellen, müssen für Abruf- und Push-Szenarien die betreffenden Herkunftsbelege freigegeben werden. Die Freigabe von Herkunftsbelegen für interne Arbeitsgänge geschieht auf die folgenden Arten.

So kommissionieren Sie Komponenten vom Kommissioniervorschlag aus:

1. Wählen Sie in der rechten oberen Ecke das Symbol ![Nach Seite oder Bericht suchen] Symbol (media/ui-search/search_small.png "Nach Seite oder Bericht suchen") aus und geben Sie Kommissioniervorschlag ein. Wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.
2. Wählen Sie die Aktion Logistikbeleg holen aus, und wählen Sie anschließend die Komponentenzeilen des freigegebenen Fertigungsauftrags aus.
3. Prüfen Sie die Zeilen, sortieren Sie sie so, dass sie eine effiziente Kommissionierrunde ergeben, und kombinieren Sie sie, falls erforderlich, mit anderen Kommissionierzeilen, um die Arbeitszeit der Mitarbeiter bestmöglich zu nutzen.
4. Wählen Sie die Aktion Kommissionierung erstellen aus.
5. Legen Sie fest, wie die Kommissionierungsbelege erstellt und wie Kommissionierzeilen sortiert werden, indem Sie die Felder im Fenster Kommissionierung erstellen ausfüllen.
6. Wählen Sie die Schaltfläche OK aus. Kommissionierungsbelege werden mit Kommissionierzeilen für jede Komponente erstellt, die im internen Arbeitsgang erforderlich ist.

Wenn der interne Vorgangsbereich, wie ein Produktionsfertigungsbereich, mit einem Lagerplatz eingerichtet ist, der für die Lagerung von Komponenten für den Arbeitsgang verwendet wird, dann wird dieser Lagerplatzcode in die Einlagerungszeilen des Kommissionierungsbelegs eingefügt, der Lagermitarbeiter anweist, wo sie die Artikel einlagern sollen. Weitere Informationen finden Sie im Feld Fert.-Bereitst.-Lagerplatzcode oder Mont.-Bereitst.-Lagerplatzcode.

Auffüllen des Verbrauchslagerplatzes

Dieses Flussdiagramm zeigt, wie das Feld Lagerplatzcode in FA-Komponentenzeilen entsprechend Ihrer Einrichtung ausgefüllt wird.

Siehe auch

Logistik
Lagerbest
Lagerortverwaltung einrichten
Montageverwaltung
Designdetails: Logistik
Arbeiten mit Dynamics NAV

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